物料輸送：

 

　　物料（通常為塑料顆粒、粉末或橡膠等）從料斗進(jìn)入擠出機(jī)的機(jī)筒。當(dāng)螺桿在電機(jī)等動力裝置的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時，螺桿上的螺紋會推動物料沿著機(jī)筒向前移動。在這一過程中，螺桿的旋轉(zhuǎn)就像螺旋輸送機(jī)一樣，不斷地將物料從料斗端輸送到機(jī)筒的另一端。為了保證有足夠的壓力推動物料前進(jìn)，螺桿上螺紋的深度通常隨著到料斗的距離增加而逐漸變淺。

 

　　壓實(shí)：

 

　　隨著物料的不斷向前輸送，物料在機(jī)筒內(nèi)逐漸被壓實(shí)。松散的物料顆粒之間的間隙逐漸減小，物料變得更加緊密，這有助于后續(xù)的熔融和塑化過程。

 

　　熔融和塑化：

 

　　機(jī)筒外部通常設(shè)有加熱裝置，如電阻加熱圈、電磁加熱等，這些加熱裝置會將機(jī)筒加熱到一定溫度。當(dāng)物料在機(jī)筒內(nèi)向前移動時，一方面受到機(jī)筒外部加熱的作用，另一方面由于物料與螺桿、物料與機(jī)筒內(nèi)壁之間的摩擦也會產(chǎn)生大量的熱量。在這些熱量的作用下，物料從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，實(shí)現(xiàn)塑化。經(jīng)過充分的加熱和摩擦，物料最終形成均勻的、具有良好流動性的熔體。

 

　　擠出成型：

 

　　熔融的物料在螺桿的推動下，以一定的壓力和速度通過機(jī)頭（口模）擠出。機(jī)頭的形狀和尺寸決定了擠出產(chǎn)品的截面形狀和尺寸，例如生產(chǎn)管材時，機(jī)頭的口模就是圓形的；生產(chǎn)板材時，機(jī)頭的口模就是矩形的。擠出的物料經(jīng)過冷卻、定型等后續(xù)處理，最終形成所需的產(chǎn)品。

 

　　不同類型的擠出機(jī)（如單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)等）在工作原理上可能會有一些差異。例如，雙螺桿擠出機(jī)的兩根螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中會對物料施加更強(qiáng)的剪切、擠壓和混合作用，使得物料的混合更加均勻，塑化效果更好，適用于對物料混合要求較高的生產(chǎn)工藝。