行星擠出機(jī)螺桿混煉塑化原料的方式是：被加料段螺紋推到行星段的原料，在其后部螺桿進(jìn)料的連續(xù)強力推動下，向螺桿前方機(jī)頭擠出處移動，從中心螺桿和機(jī)筒間的內(nèi)螺紋齒間和與其嚙合的行星小直徑螺桿齒間通過；

    行星擠出機(jī)是在擠出機(jī)中螺桿的螺旋中段（即塑化段）或是整個螺桿（只有進(jìn)料部分加料段不是行星螺桿）為行星螺桿式結(jié)構(gòu)。

    行星擠出機(jī)通常由轉(zhuǎn)動系統(tǒng)"擠壓系統(tǒng)"加料系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)組成。其擠壓系統(tǒng)具有獨特的結(jié)構(gòu)，行星擠出機(jī)正是因其擠壓系統(tǒng)的特點而得名。

    行星擠出機(jī)的擠壓系統(tǒng)由加料段和行星段組成。其加料段相當(dāng)于普通的單螺桿擠出機(jī)的加料段。該段建立很低的壓力，螺槽中僅部分充滿物料。加料段部分的機(jī)筒設(shè)有水冷系統(tǒng)，同時在與行星段機(jī)筒連接處有隔熱層，防止兩段機(jī)筒的溫度相互影響。

    行星擠出機(jī)的加料系統(tǒng)一般采用強制加料裝置，這種裝置具有足夠大的加料速率，可防止料斗中出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，對低密度的物料（如回收料）尤為適用。 由于強制加料裝置底部被冷卻，故可避免熱敏性物料 （如PVC）在加料裝置中被燒焦。也可采用定量加料裝置供料。

    行星擠出機(jī)的中心螺桿"行星螺桿和機(jī)筒均由高拉伸強度與耐磨的合金鋼制成。螺桿與機(jī)筒內(nèi)齒之間的間隙一般為0.2-0.4mm。行星螺桿的根數(shù)與行星段直徑成正比，一般為6-18條。產(chǎn)量與行星螺桿根數(shù)成線性關(guān)系。

    行星擠出機(jī)工作時以中心螺桿為主動螺桿，其外圓有多根小直徑螺桿與其嚙合轉(zhuǎn)動，這些小直徑螺桿既能自轉(zhuǎn)又能圍繞中心螺桿公轉(zhuǎn)，這是由于小螺桿的外圍還有內(nèi)帶螺旋齒的外套與其嚙合的緣故。這個外套也是機(jī)筒，與前后機(jī)筒用螺栓連接固定。螺桿的螺紋截面為漸開線齒形，螺旋為多頭螺紋。